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Moinhos de Rolos Pendulares

Tipos de Moinhos & Aplicações

Os Moinhos de Rolos Pendulares brasprocess® são disponibilizados em três diferentes versões:

  • Linha STD

    Recomendados para redução dimensional de minerais não metálicos e diversidade de produtos naturais e manufaturados friáveis. Desenvolvidos essencialmente para obtenção de malhas superfinas com granulometria de extrema qualidade.

  • Linha ATEX

    Projetados especificamente a prova de explosão, para processar sólidos combustíveis. Equipamentos super-refoçados e configurados no lay-out da planta de modo a evitar combustão espontânea, revestimentos adicionais, extrator de impurezas, software da logica operacional de controle e segurança, normalizados ATEX.

  • Linha ECO-HP

    Preparados para moagem de minerais não metálicos que exigem requerimentos específicos, construção sob encomenda, fabricação com materiais específicos, acessórios complementares, projeto assísmico, revestimentos especiais, adaptações ao processo, instrumentos de segurança e leitura remota, extração de impurezas e dispositivos adicionais.

Conheça mais sobre cada um deles, logo abaixo.

Linha STD

Linha STD

Produtos típicos que processa

  • Cargas Minerais
    Argila, Algamatolito, Calcário, Calcita, Diatomita, Barita, Bentonita, Fluorapatita, Caulim, Cal, Dolomita, Fluorita, Gesso, Gesso Calcinado, Gipsita, Grafite, Leucita, Magnesita, Potássio, Estearato, Talco, Ulexita, entre outros minerais.
  • Fertilizantes
    Apatita, Calcário, Conchas do Mar, Fosfato bi-cálcico, Termo-fosfato, Compostos de Fosfato, entre outras formulações.
  • Matérias Primas para Indústria Básica
    Bauxita, Dióxido de Titânio, Fluorspato, Magnesita, Potássio, entre outras formulações.
  • Resíduos Metálicos
    Óxidos de Ferro, Resíduo de Zinco, Óxido de chumbo, Limalha de Alumínio, entre outros resíduos.
  • Materiais Manufaturados
    Carbonato de Cálcio Precipitado, Pigmentos, Resinas, entre outras apresentações.
Linha ATEX

Linha ATEX

Produtos Combustíveis/explosivos que processa

  • Tipos de carvões
  • • Carvão mineral betuminoso
  • • Carvão mineral antracitoso
  • • Carvão vegetal
  • • Moinha de carvão vegetal
  • • Coque sintético-Pet coke

Linha ECO-HP

Linha ECO-HP

Produtos sensíveis a processar sob requerimentos especiais

  • • Enxofre
  • • Resinas diversas;
  • • Resina Fenólica;
  • • Talco lamelar;
  • • Produtos de baixo ponto de amolecimento;
  • • Manufaturados corrosivos;
  • • Produtos Naturais ou Manufaturados que precisem moagem e secagem;
  • • Materiais Untuosos;
  • • Matérias primas a moer em atmosfera inerte;
  • • Substancias que precisem ser separadas do produto principal;
  • • Aditivos requeridos no produto a ser processado no moinho;
  • • Insumos friáveis;
  • • Misturas que precisem moagem e separação ou adição simultânea.

Moinhos de Rolos Pendulares

Condições e Características dos Produtos a Processar

Os Moinhos de Rolos Pendulares brasprocess® são indicados para processar minerais não metálicos e produtos manufaturados, de baixa e média dureza, onde o foco é a qualidade final da partícula pulverizada.

Produtividade e corte de malha controlada são seus principais valores mesmo frente às variáveis de produtos naturais, observando-se que os materiais pulverizados podem alcançar 99,99% passante na malha TYLER 325 ou granulometrias mais finas.

Os Moinhos de Rolos Pendulares brasprocess® são sugeridos para um grande campo de aplicação, no entanto, deve-se observar que os produtos admissíveis devem estar com dureza abaixo do grau 5 da escala de MOHS, umidade livre de até 20% ou, eventualmente, para umidades maiores deve-se implementar uma pré-secagem que permita a boa fluidez do produto para o interior do moinho. Para assegurar o bom escoamento do produto, a granulometria bruta de alimentação recomendada não deve superar o tamanho de ¾” de polegada, obviamente sendo necessário o produto estar previamente britado.

Propriedades do Moinho

As três versões destacadas do Moinho de Rolos Pendulares, tipos STD, ATEX e ECO-HP preservam o mesmo conceito mecânico de redução dimensional, com as variantes especificas a que se destinam.

O moinho como um todo, é o resultado da utilização do consagrado princípio de moagem, por compressão e rolamento do material, com a mais moderna tecnologia mecânica disponível, resultando em um equipamento de altíssimo rendimento energético e mínima manutenção. Seus recursos permitem moer, classificar e secar, além de misturar ou agregar aditivos ao produto processado, possibilitando ainda a separação de impurezas que prejudiquem a qualidade final desejada.

São máquinas, de estrutura robusta, incorporam em sua construção as mais recentes soluções tecnológicas e intercambiabilidade mecânica visando a redução de custos operacionais e de manutenção. O máximo rendimento do equipamento é assegurado através de novos dispositivos que permitem encontrar o ponto de desempenho extremo, reduzindo sensivelmente o consumo específico de energia elétrica.

A linha completa de Moinhos Rolos Pendulares brasprocess® é equipada com os mais avançados componentes e acessórios disponíveis no mercado, constituídos por rolamentos, moto-rredutores e acoplamentos padronizados, instrumentos, peças intercambiáveis, microprocessadores, componentes estes produzidos por fornecedores tradicionais de qualidade assegurada e renome internacional.

Moinhos de Rolos Pendulares

Modelos e Condições de Produtividade

Os Moinhos de Rolos Pendulares brasprocess® são apresentados em 11 tamanhos básicos, com capacidade para produzir, desde 1.0 ton/h até 35 ton/h ou mais, podendo realizar com seus próprios mecanismos, de forma simples, ajustes de capacidade e tamanhos de partícula em inúmeros cortes granulométricos.

Usualmente aplicados em processos de redução dimensional, classificação granulométrica e secagem instantânea, os Moinhos de Rolos Pendulares brasprocess® podem processar uma diversa gama de produtos naturais e manufaturados, mesmo encontrados em diferentes estados físicos, obtendo-se de todo modo excelentes resultados produtivos.

No caso de realizar uma consulta, para podermos proporcionar o dimensionamento adequado, o primeiro fator a ser considerado para seleção do modelo de Moinho requerido para redução dimensional, é a correta caracterização do mineral/produto a ser processado, suas características físico-químicas, a sua granulometria de alimentação e a granulometria requerida, dados a partir dos quais é possível pré-estabelecer a performance do equipamento quanto a sua produtividade.

O Sistema & Circuitos Associados

O sistema de moagem e classificação consiste basicamente em um circuito semi-fechado de equipamentos interconectados tendo como principal máquina o Moinho de Rolos Pendulares, na sequencia o produto é movimentado por um sistema de transporte pneumático e o filtro depurador de ar ou gases ventilados para proteção do ambiente. Como opção típica o sistema é complementado com a secagem de operação simultânea.

A brasprocess® dispõe da linha completa de equipamentos de moagem, classificação e secagem, tendo como opções a operação em atmosfera inerte, drenagem de impurezas, aproveitamento e queima de gases residuais para secagem simultânea, assim como poderá fornecer a planta completa de equipamentos eletromecânicos auxiliares, de transporte mecânico e acondicionamento dos equipamentos.

O circuito de moagem e classificação, opera de forma autônoma podendo associar-se com outros processos, tais como: britagem, pré-classificação, secagem simultânea com a moagem e classificação, bem como alimentar continuadamente outros processos industriais.

Sua operação é simples, necessitando um único operador de campo, podendo ser totalmente automatizada através de sistema informatizado de supervisão.

O sistema de transporte pneumático integrado, opera em depressão e em circuito semi-fechado, não permite fuga de pó para o ambiente, evitando perdas de produto e poluição ao ambiente. Um percentual de ar/gás desta forma deve ser ventilado da instalação e para isto, todas as unidades são fornecidas com filtros de mangas, de elevada eficiência, para coleta do pó residual presente no ar ou gases ventilados, assegurando uma instalação limpa, e assim evitando-se a contaminação da área.

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